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風(fēng)機基礎(chǔ)知識講解之二

類別:離心風(fēng)機知識 文章出處:鑫風(fēng)風(fēng)機發(fā)布時間:2021-01-30 瀏覽人次:

十、風(fēng)機運行中振動值、噪聲值偏高產(chǎn)生的原因分析:

造成風(fēng)機振動值和噪聲值偏高的原因有許多種,主要體現(xiàn)有以下幾點:

1、轉(zhuǎn)子不平衡。

2、轉(zhuǎn)子葉片部位沾灰。

3、軸承損壞(電機、箱體)。

4、潤滑脂不足。

5、皮帶輪加工精度不高;兩皮帶輪之間調(diào)節(jié)精度不高;皮帶過緊。

6、聯(lián)軸器加工精度不高;兩半聯(lián)軸器之間的間隙不合適,沒有調(diào)節(jié)余量。

7、關(guān)鍵部位(箱體、電機)緊固螺栓沒有緊到位。

8、風(fēng)機兩部位刮擦。

9、風(fēng)機底價剛度不夠。

10、電機本身振動值超標(biāo)等等。
十一、風(fēng)機運行不穩(wěn)定的后果:

第九條里已經(jīng)說明風(fēng)機振動有許多種原因,振動所產(chǎn)生的后果有以下幾點:

11.1:A式傳動(直聯(lián))風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡(葉片沾灰)會使風(fēng)機振動值增大、噪聲值增大。直接危害就是電機軸承壞掉。

11.1.1:電機軸承發(fā)熱、電機軸受熱彎曲變形,電機底座震裂、電機燒壞等。

11.2、其它傳動形式風(fēng)機的轉(zhuǎn)子振動會引起前端軸承(靠近轉(zhuǎn)子)溫升過高,軸承溫升過高會消耗掉潤滑脂,在潤滑脂不足和散熱不好是時會產(chǎn)生軸承溫升進一步升高,就會產(chǎn)生抱死現(xiàn)象,軸承抱死是瞬間的,這時轉(zhuǎn)子還在運轉(zhuǎn),突然的主軸停止運轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)子還在旋轉(zhuǎn),會造成主軸彎曲或被切斷,會造成嚴(yán)重后果。

11.3、皮帶輪安裝精度!

11.3.1:皮帶過緊會造成經(jīng)常性的損壞皮帶和后端軸承過熱,軸承損壞也是造成振動的主要原因。

如果轉(zhuǎn)子振動也會產(chǎn)生共振現(xiàn)象發(fā)生。

11.3.2:皮帶過松會使皮帶打滑,產(chǎn)生丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象,風(fēng)機沒有達到應(yīng)有的效果。

正確的安裝方法應(yīng)該是用手指按壓其中一根皮帶的中間部位,按壓深度是一個皮帶的厚度至兩個皮帶厚度之間為宜。

δ=0.016L  (L:皮帶輪中心距 mm)要求A、B、C、D各點與線相接觸且相互平行。

11.4、聯(lián)軸器的安裝精度!

11.4.1:兩半聯(lián)軸器之間的間隙過小,使運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱膨脹沒有空間釋放,所以會造成振動。

兩半聯(lián)軸器之間的間隙一般為4-7毫米為宜。

11.4.2:兩半聯(lián)軸器之間的同軸度精度不高,兩半聯(lián)軸器之間的同軸度要控制在∠0.06毫米內(nèi),超出這個范圍就會引起震動。

測量聯(lián)軸器外圓的跳動和兩頭間尺寸并找正,見下表和圖:

轉(zhuǎn)速

1800 r/min以下

3600 r/min以下

外周振動

6/100mm以下

4/100mm以下

間隙誤差

7/100mm以下

5/100mm以下

11.5:螺栓沒有擰緊會造成軸承箱體(或電機)位移并剮蹭,形成風(fēng)機異響和振動,振動會使箱體(地腳)斷裂,造成箱體(電機)報廢,更嚴(yán)重者會使轉(zhuǎn)子直接飛出機殼外部。

11.6:風(fēng)機兩部位刮擦主要是制作時各個主體部件精度不高,安裝時一般不容易調(diào)整到位,風(fēng)機在使用一段時間后各部位的變型量過大造成刮蹭,直接后果就是聲音增大、局部過熱、擦出火花或者爆炸(易燃易爆氣體)。

十二、風(fēng)機制作時要注意:

1、蝸舌部間隙;

2、葉片角度;

3、進風(fēng)口出口與葉輪進口的軸向配合深度0.008-0.012倍;

4、進風(fēng)口與葉輪進口的徑向配合單邊間隙0.0015-0.004倍。

一般按照軸向配合機號多大就伸入幾個毫米;徑向直徑間隙機號多大就是幾個毫米。進風(fēng)口出口與葉輪進口之間禁止有縫隙。
十三、風(fēng)機試運轉(zhuǎn):

風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在無載荷(關(guān)閉進氣管道閘門或調(diào)節(jié)門)是情況下起動,如運轉(zhuǎn)狀況良好然后再逐漸打開調(diào)節(jié)門再滿載荷的正常工況(規(guī)定的全壓和流量)情況下元轉(zhuǎn)至規(guī)定時間后,經(jīng)檢查無異?,F(xiàn)象發(fā)生,方可投入正式運行。在正常工況下連續(xù)。運轉(zhuǎn)時間,對新安裝風(fēng)機不少于2小時,對修理后安裝的風(fēng)機不少于半小時。

注意觀察軸承溫度變化。一般情況下軸承溫度不能高于環(huán)境溫度+40度,軸承的極限值溫度是80度,一般不能超過70度。如有超過要安裝降溫(水冷和風(fēng)冷)裝置。

十四、風(fēng)機的操作規(guī)程:

14.1:關(guān)閉進風(fēng)調(diào)節(jié)門,出風(fēng)調(diào)節(jié)門稍開(如有出風(fēng)調(diào)節(jié)門)。

14.2:檢查風(fēng)機機組各部分間隙尺寸,轉(zhuǎn)動部分與固定部分不允許有碰撞及摩擦現(xiàn)象,所有固定零件的螺栓應(yīng)擰緊。

14.3:檢查軸承箱的油位(32號機油)是否在望油窗中心點位置。

14.4:對聯(lián)軸器或皮帶傳動的風(fēng)機,要檢查聯(lián)軸器或皮帶輪安裝的是否可靠,風(fēng)機軸與電機軸的同軸度或平行度是否符合技術(shù)要求。

14.5:引風(fēng)機備有冷水裝置,因此必須加裝輸水管,耗水量隨氣溫不同而異,一般按0.5-1立方米/小時考慮。檢查電器線路及儀表安裝是否正確完好。

14.6:在風(fēng)機起動過程中,應(yīng)嚴(yán)格檢查機組的運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機嚴(yán)重震動或有撞擊聲,軸承溫度劇烈上升,應(yīng)立即停機,檢查其原因,并進行消除。

當(dāng)風(fēng)機起動達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,逐漸開大調(diào)節(jié)門,直至達到設(shè)計負荷為止。在運轉(zhuǎn)過程中,軸承溫升不得高于周圍環(huán)境溫度的40℃。

軸承蓋表面溫度不高于70℃,軸承的均方根振動速度值不大于6.3毫米/秒。

十五、通風(fēng)機的維護與保養(yǎng)

15.1:風(fēng)機安裝使用后,每臺風(fēng)機應(yīng)建立保養(yǎng)賬目,以此為基礎(chǔ)進行定期檢查、維修。無論那種風(fēng)機至少每年進行一次定期檢修。

15.2:風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)3個月,進行一次滾動軸承的檢查,檢查滾珠和滾道表面的接觸情況及內(nèi)圈配合的松緊度,更換一次潤滑脂(或油),其潤滑脂以裝滿軸承空間三分之二為宜,潤滑油按油位指示器顯示。

15.3:風(fēng)機定期的維護保養(yǎng),消除風(fēng)機內(nèi)部的灰塵、污垢等。

15.4:檢查各種儀表的準(zhǔn)確度與靈敏度。

15.5:對未使用的備機,或停機時間過長的風(fēng)機,應(yīng)定期將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)120-180度,以免主軸彎曲。

十六、電機電流一覽表:

 電機功率A

電流A

220V

5.6

380V

2

廣州市鑫風(fēng)風(fēng)機有限公司有專業(yè)的技術(shù)團隊,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,為您選擇合適的離心風(fēng)機。

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