眾所周知，軸承是耐磨高壓離心風(fēng)機裝置的重要組成部分。

但在實際使用中，軸承可能因長期工作磨損而出現(xiàn)異常。

常見的問題是耐磨高壓離心風(fēng)機的軸承振動過大。那么，如何解決這種情況呢？

作為用戶，我們必 須意識到這種異常的不利影響。

耐磨高壓離心風(fēng)機裝置在運行過程中，軸承振動過大可能造成軸承和葉片損壞、螺栓松動、外殼和風(fēng)道損壞等障礙。

在嚴(yán)重的情況下，機器本身的安 全運行也可能處于危險之中。但是，軸承振動過大的原因有很多。要根據(jù)各種現(xiàn)象分析原因，研究相應(yīng)的對策。因此，一半的勞動力可以事半功倍。

例如，在實際工作過程中，由于連續(xù)處理，葉片非工作區(qū)積灰可能引起鍋爐耐磨高壓離心風(fēng)機裝置的異常振動。

主要癥狀是機器運行過程中振動突然增加。

這是因為氣體進入螺旋槳時，與旋轉(zhuǎn)葉片的工作面有一定的夾角。根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面上需要一個渦流，所以氣體中的灰粒會因為渦流的影響而在非工作面上慢慢積聚。

隨著工作時間的延長，刀片會沾滿灰塵。當(dāng)粉塵量達(dá)到一定重量時，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)離心力，大部分粉塵會從葉輪中排出。

由于每個葉片上的灰塵堆積并不完全均勻，因此收集或丟棄灰塵塊的時間不一定是同步的。這樣，由于灰塵在葉片上的不均勻堆積，螺旋槳的質(zhì)量分布變得不平衡，耐磨高壓離心風(fēng)機的振動增 大。

為了處理這種情況，需要及時清除耐磨高壓離心風(fēng)機葉片上的灰塵，以恢復(fù)葉輪的平衡，減少離心風(fēng)機的振動。